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InteSDM仿真數(shù)據(jù)管理

InteSDM仿真數(shù)據(jù)管理Simulation Data Management)是新一代智能仿真數(shù)據(jù)管理平臺,專注于仿真數(shù)據(jù)的全生命周期管理。支持一維系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理和三維仿真數(shù)據(jù)管理,功能覆蓋仿真數(shù)據(jù)管理、仿真過程管理、仿真數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)管理、仿真結(jié)果可視化管理以及仿真工具集成等,實現(xiàn)仿真數(shù)據(jù)的高效利用與知識沉淀,助力企業(yè)縮短研發(fā)周期、降低試錯成本。

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InteSDM仿真數(shù)據(jù)管理是什么

InteSDM仿真數(shù)據(jù)管理(Simulation Data Management)是新一代智能仿真數(shù)據(jù)管理平臺,專注于仿真數(shù)據(jù)的全生命周期管理。支持一維系統(tǒng)仿真數(shù)據(jù)管理和三維仿真數(shù)據(jù)管理,功能覆蓋仿真數(shù)據(jù)管理、仿真過程管理、仿真數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)管理、仿真結(jié)果可視化管理以及仿真工具集成等,實現(xiàn)仿真數(shù)據(jù)的高效利用與知識沉淀,助力企業(yè)縮短研發(fā)周期、降低試錯成本。

 

 

InteSDM仿真數(shù)據(jù)管理能做什么

數(shù)據(jù)全生命周期管理

通過數(shù)字化手段實現(xiàn)仿真數(shù)據(jù)對于設(shè)計、驗證、制造等階段的數(shù)據(jù)管控。是對產(chǎn)品研發(fā)效率、成本控制、合規(guī)性及技術(shù)創(chuàng)新等核心領(lǐng)域的深度賦能。

 

 

仿真數(shù)據(jù)的譜系關(guān)聯(lián)

提供產(chǎn)品和所有仿真數(shù)據(jù)之間(簡化幾何模型、仿真模型、載荷工況、仿真結(jié)果、仿真報告等)的雙向追溯功能。實現(xiàn)對產(chǎn)品研發(fā)全流程的仿真數(shù)據(jù)追溯與管理。

 

 

仿真知識重用庫

實現(xiàn)知識的獲取、收集、存儲與組織、關(guān)聯(lián)與整合、知識模板創(chuàng)建與編輯、共享與重用 。統(tǒng)一仿真數(shù)據(jù)模型,仿真模板復(fù)用率可提高到約85%,重復(fù)建模時間減少60%。

 

 

仿真數(shù)據(jù)可視化

實現(xiàn)仿真結(jié)果的圖形化、動態(tài)化呈現(xiàn)的能力,將仿真結(jié)果數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可視信息,快速理解仿真邏輯、洞察數(shù)據(jù)規(guī)律、高效分析問題,為決策優(yōu)化提供直觀、精準的可視化支撐 。

 

 

為什么選擇InteSDM仿真數(shù)據(jù)管理

數(shù)據(jù)集中化與標準化管理

建立單一數(shù)據(jù)源,解決仿真數(shù)據(jù)分散在工程師本地、版本混亂的問題,實現(xiàn)模型、結(jié)果、報告等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲與版本追溯。

 

全流程數(shù)據(jù)追溯

支持從需求提報、任務(wù)執(zhí)行到結(jié)果歸檔的全流程數(shù)據(jù)追蹤,確保設(shè)計變更、仿真迭代的可追溯性,減少因數(shù)據(jù)版本錯誤導(dǎo)致的無效工作。

 

知識資產(chǎn)沉淀與重用

構(gòu)建仿真模型庫、材料庫、規(guī)范庫等知識體系,支持歷史數(shù)據(jù)智能推送與對比分析。兵器某所案例中,零件重用率提高30%。

 

創(chuàng)新與智能化升級

構(gòu)建并行執(zhí)行數(shù)字化底座,支持機械、電磁、熱力學(xué)等多學(xué)科仿真任務(wù)協(xié)同,提升仿真智能化協(xié)作效率。

 

數(shù)字化轉(zhuǎn)型與生態(tài)擴展

SDM作為企業(yè)數(shù)字孿生體系的核心組件,為ERP、MES等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐。云化與彈性擴展能力支持公有云/混合云部署,實現(xiàn)計算資源彈性擴展。

 

自動化與標準化流程

封裝成熟仿真流程模板(如結(jié)構(gòu)強度分析、碰撞、NVH仿真),實現(xiàn)一鍵式任務(wù)提交、自動化后處理及報告生成,減少重復(fù)勞動。

 

成本控制與資源復(fù)用

減少試錯與物理試驗依賴,通過仿真驅(qū)動設(shè)計優(yōu)化,降低物理樣機制作成本。集中管理商用軟件及自研工具鏈,標準化流程減少對專家經(jīng)驗的依賴,降低人員培訓(xùn)成本。

 

質(zhì)量提升與合規(guī)保障

規(guī)范化仿真能力建設(shè),定義學(xué)科分析清單、評價標準體系及仿真規(guī)范,減少因人員差異導(dǎo)致的結(jié)果偏差。支持多工況、多方案對比分析,結(jié)合AI預(yù)測模型優(yōu)化設(shè)計參數(shù)。

 

設(shè)計與仿真高效協(xié)同

建立高效的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、檢索、共享和協(xié)同。同時,實現(xiàn)仿真軟件與 CAD、CAM 等其他軟件的集成與交互,確保數(shù)據(jù)的流暢傳遞和協(xié)同工作。

 

降低研發(fā)成本和風(fēng)險

在產(chǎn)品開發(fā)早期,通過仿真發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷和潛在問題,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計,降低研發(fā)成本和風(fēng)險,通過仿真預(yù)測產(chǎn)品的可靠性和維護需求,為產(chǎn)品的維護和升級提供依據(jù)。

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